包装及交付

包装细节

单板案例

港口

上海视频说明 00:0201:11

HYZ-I 微型全自动栓剂生产线及制药机械

1.成型部分：

薄膜板上的薄膜材料（PVC/PE）通过夹持机构进入成型区预热薄膜——>成型模具——>吹膜——>吹膜成型。

三角刀切边技术，虚线切割。

2.填充部分：

一次灌装，用于形成栓剂一次嵌入灌装，灌装精度±1%，料桶带电加热保温系统，顶部装有搅拌电机使药物保持均匀状态，桶内药物通过循环泵进入灌装嘴一次灌装剩余的药品循环通过另一端原料桶做下一次灌装。

3.冷却部分：

将整排药物灌装完毕后进入冷却架，冷却箱外部装有冷却机组，冷却风通过冷却箱内的冷凝器对冷却架上的栓剂进行冷却。

4. 端部密封及编码部分：

固体栓剂冷却后进入封口区：预热模——>封口模——>定型模。然后将成品切成六粒一组或者五粒一组（根据客户要求）。

设备优势

1.PLC巡检功能：通过PLC在线监控功能可以巡检自动运行故障并报警，同时显示运行故障的原因，方便操作人员及时排除故障

2.灌装部分设有除静电系统

注意：在成型壳到达填充处如果没有此装置，因为微量药物填充和接近壳顶位置会在静电作用下沿壳壁爬上一个小山到达栓剂封口处，会影响后面封口的质量

3、搅拌桶调速系统

注意：由于药物材质不同，粘度不同，可能同样的搅拌结果在灌装前不能将药物混合均匀，从而影响栓剂成品的药物含量。

4.冷却速度可调系统

注意：由于不同药品成分不同，可能需要不同的冷却速度；冷却速度过慢会降低整机生产效率。冷却速度过快可能由于药品温度骤降而断裂，因此需要调整冷却速度。

5. 切粒量可调系统

注：根据客户要求可方便设定成品颗粒为4/5/6/7颗粒。